سرهای پلاستیکی از چندین مؤلفه ساخته شده اند که هر یک نقش های خاص عملکردی را ارائه می دهند. در اینجا تفکیک ترکیب مادی آنها وجود دارد:
1. پوشش اولیه و بدن
پلی پروپیلن (PP): متداول ترین ؛ در برابر مواد شیمیایی (روغن ، الکل) ، بادوام و سبک وزن مقاومت می کند.
پلی اتیلن (PE): برای قطعات نرم تر مانند لوله های DIP استفاده می شود. انعطاف پذیر اما سفت تر از PP.
آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS): برای پمپ های ممتاز ؛ مقاومت بالا و مقاومت در برابر شوک را ارائه می دهد.
2. مکانیسم های داخلی
چشمه ها: فولاد ضد زنگ (ضد زنگ) یا فلز روکش شده. عمل بازپرداخت را فراهم می کند.
پیستون/دریچه: معمولاً PP یا الاستومرهای ترموپلاستیک (TPE). مکش/مهر و موم ایجاد می کند.
3 اجزای آب بندی
واشر و مهر و موم:
سیلیکون: گرما/مقاوم در برابر شیمیایی ؛ در پمپ های مواد غذایی/داروسازی استفاده می شود.
لاستیک (EPDM): انعطاف پذیر و کم هزینه ؛ در لوازم آرایشی رایج است.
TPE: خصوصیات پلاستیکی/لاستیکی ترکیبی ؛ جایگزین قابل بازیافت.
4. لوله های غوطه ور
پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE): لوله های انعطاف پذیر و شفاف که بدون ترک خوردگی خم می شوند.
پلی پروپیلن (PP): لوله های سخت تر برای مایعات ضخیم تر.
5 نازل و محرک
PP یا ABS: به اندازه کافی سفت و سخت برای حفظ شکل الگوی اسپری.
پوشش های TPE/لمسی نرم: برای راحتی مطبوعات ارگونومیک اضافه شده است.
6. مواد خاص
پلیمرهای مقاوم در برابر شیمیایی (به عنوان مثال ، با روکش PTFE) برای حلال های صنعتی.
پلاستیک های تقویت شده با شیشه برای کاربردهای سنگین.
عوامل مهم انتخاب مواد
| جزء | درایورهای انتخاب مواد |
| بدنه | سازگاری شیمیایی> استحکام> هزینه |
| مهر | انعطاف پذیری> مقاومت تخریب> انطباق FDA (تماس غذایی/مواد مخدر) |
| بهار | مقاومت در برابر خوردگی> تنش مداوم> ماندگاری |
| لوله غرق | انعطاف پذیری> وضوح (برای نظارت بر سطح مایع)> مقاومت در برابر لرزش |
محدودیت های مواد در مورد استفاده
| نوع مایع | از مواد خودداری کنید | مواد ایده آل |
| روغنهای اساسی | ABS ، LDPE | PP ، PTFE |
| اسیدها/سفید کننده ها | چشمه های فلزی ، لاستیک EPDM | مهر و موم های سیلیکونی All-PP |
| الکل | مهر و موم لاستیکی | مهر و موم سیلیکون/TPE $ $ |